新鄉(xiāng)煅燒爐報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2023-02-09 01:52:47
新鄉(xiāng)煅燒爐報(bào)價(jià)
真空煅燒爐又叫真空清潔爐是大型的熱處理設(shè)備，能夠進(jìn)行真空退火、真空時(shí)效等多種加工。能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn)，分上下、左右、前后六個(gè)區(qū)域控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過(guò)溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在相對(duì)范圍內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。立式真空清洗爐爐裝爐量大、效率高，對(duì)復(fù)雜零件和特殊要求的零件無(wú)需加工處理。真空煅燒爐用途：主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機(jī)油冷卻器的真空釬焊。
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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具，造粒機(jī)網(wǎng)片，薄膜機(jī)組的模頭，過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃，并保溫一定的時(shí)間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開(kāi)始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開(kāi)始分解，此時(shí)打開(kāi)真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣，對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6～8h即可完成。
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當(dāng)工件清洗不干凈時(shí)：1、真空度過(guò)高或太低，可用手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、工件排放不合理（其是過(guò)濾芯應(yīng)豎放、大口向下、相互之間留有間隙；噴絲板大孔應(yīng)向下）。3、爐膛內(nèi)溫度不夠（主要是加熱管損壞、或固態(tài)繼電器損壞，電流表能顯示出來(lái)）。4、清洗過(guò)程中，遇到短時(shí)間的停電、停水（應(yīng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，以保證流程的工作時(shí)間）。5、進(jìn)氣量不夠，主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進(jìn)水，主要是進(jìn)水電磁閥卡死或者損壞。
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立式真空煅燒爐常見(jiàn)故障分析：1。真空度低：泵油污染，太少或太薄，清洗真空泵，更換新的真空泵油。2。泵送時(shí)間太短：延長(zhǎng)泵送時(shí)間。3。排氣濾清器堵塞：清潔或更換排氣濾清器。4。泄漏：排盡后關(guān)閉電源，檢查工作室周圍的電磁閥、管接頭、真空泵吸入閥、墊片等是否泄漏。5。噪音：真空泵聯(lián)軸器磨損或斷裂，更換。6。排氣濾清器堵塞或安裝不正確：清潔或更換排氣濾清器并正確安裝。7。真空泵噴射：吸入閥的O形圈脫落，泵噴嘴上的真空管被拔出，吸嘴被拆下，壓力彈簧和吸入閥被取出，O形圈輕輕拉伸幾次，然后嵌入槽中，然后安裝。8。旋轉(zhuǎn)磨損：更換旋轉(zhuǎn)刀片。9。真空泵漏油：回油閥堵塞，回油閥卸荷，清洗（詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）。10。油窗松動(dòng)：放完油后，拆下油窗，纏上生料帶或塑料薄膜。
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1、打開(kāi)水閥、合上電源開(kāi)關(guān)、打開(kāi)爐蓋、放入工件，（放入時(shí)切勿碰撞爐口密封圈）關(guān)好爐蓋及回收桶蓋。2、將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，把“自動(dòng)/手動(dòng)”打到“手動(dòng)”位置真空泵開(kāi)始工作，檢查“三蓋”密封（爐蓋、廢料桶蓋、噴淋室蓋）。特別提醒！！特別注意，發(fā)現(xiàn)真空低于-0.04時(shí)，切切不能使用，應(yīng)及時(shí)檢查各密封部位密封情況是否完好，或真空泵是否磨損。若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換泵配件、如強(qiáng)行使用會(huì)使壓力加大易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。其后果自己自負(fù)。3、將“手動(dòng)/自動(dòng)”打到“自動(dòng)”位置并打開(kāi)“加熱開(kāi)關(guān)”、“儀表開(kāi)關(guān)”；此時(shí)真空爐按設(shè)定程序進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)“延時(shí)開(kāi)泵”時(shí)間到設(shè)定時(shí)間時(shí)（1小時(shí)10分鐘），真空泵自動(dòng)打開(kāi)；當(dāng)“延時(shí)關(guān)泵”時(shí)間到設(shè)定時(shí)間時(shí)（7小時(shí)20分鐘），真空泵自動(dòng)停止；此時(shí)一個(gè)清洗周期結(jié)束，待爐溫降到200度以下即可以出爐。4、開(kāi)泵后檢查流量計(jì)的流量在120～160之間。5、當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（450-480度，AL2燈亮?xí)r），自動(dòng)進(jìn)氣電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，此時(shí)爐內(nèi)的真空度應(yīng)保持在—0.04～0.06MPa之間，可通過(guò)電磁閥后面的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)（真空度不能太高，否則會(huì)影響清洗效果。太低易產(chǎn)生危險(xiǎn)或燒壞組件）。6、出爐后應(yīng)及時(shí)將回收桶內(nèi)的廢料倒掉，同時(shí)把廢料桶口及的污物清理干凈。7、每清洗一爐需要清理一次廢料桶，確保桶口密封，需要經(jīng)常清理噴淋過(guò)濾器的廢料。
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檢查水路、氣路無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺(jué)，不得有異物；檢查流量計(jì)中有無(wú)雜物，調(diào)節(jié)流量時(shí)，反應(yīng)是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時(shí)調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對(duì)電機(jī)軸承應(yīng)及時(shí)加油或更換；當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。臥式真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時(shí)打開(kāi)真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。以上就是電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。