金華煅燒爐批發(fā)
發(fā)布時間：2023-04-30 01:46:28
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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業(yè)的模具，造粒機網(wǎng)片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃，并保溫一定的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。
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真空煅燒爐的科學保養(yǎng),真空煅燒爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的專用設備。要想讓真空清洗爐的使用壽命長一些的話，科學的使用和保養(yǎng)是非常有必要的。真空清洗爐主要組成的部件有：真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃、控制柜。立式真空煅燒爐接通冷卻水。打開環(huán)進水閥門，接通爐體爐門進水閥門，使水流轉(zhuǎn)。 真空清洗爐爐內(nèi)抽真空。按下水環(huán)真空泵啟動按鈕，水環(huán)泵進行作業(yè)，此時水環(huán)泵作業(yè)指示燈亮。電接點真空表整定到工藝所需求的真空度0.08Mpa。真空清洗爐爐仃加熱。當爐內(nèi)真空度到達0.08Mpa時，加熱管主動通電升溫，即接通“恒溫儀電源開關(guān)”。
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真空清洗爐安全操作規(guī)程：一、準備工作1.檢查供水壓力、循環(huán)水流量是否正常。2.檢查儀表（溫度表，壓力表和真空表）是否正常。3.檢查回收罐是否正常,罐內(nèi)廢料是否清潔干凈，密封是否正常。二、操作過程1.把清洗件吊入爐內(nèi)，關(guān)好蓋并用螺栓緊固好。2.通水電時將泵手動，按泵啟動使真空達到-0.08Mpa左右，如不到檢查蓋是否漏氣。3.當真空達到?-0.08Mpa將泵手動開至自動泵，停止真空泵工作，再將加熱開關(guān)打開，清洗爐開始工作。4.清洗爐自動工作過程：1）室溫升到320℃，時間半小時（1次升溫）。2）320℃恒溫2小時。3）320℃升到520℃，時間半小時（第2次升溫）。4）520℃恒溫5小時,再10分鐘后設定溫度回到50℃。5.關(guān)閉水電，打開蓋冷卻，清洗結(jié)束。6.使用后,做好清洗爐衛(wèi)生清理工作。
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檢查水路、氣路無漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺，不得有異物；檢查流量計中有無雜物，調(diào)節(jié)流量時，反應是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應及時加油或更換；當停機時間較長時，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。臥式真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。以上就是電磁感應真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
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電磁感應真空煅燒爐設備結(jié)構(gòu).爐型不同，在技術(shù)上就具有不同的特點。在選用時應根據(jù)原材料的種類，煅燒料和用途及由此而決定的對煅燒的不同技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟比較，因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，比較容易實現(xiàn)利用炭素原材料本身揮發(fā)分進行煅燒，不加或少加燃料。對煅燒能力不大的工廠是合適的。但罐式煅燒爐投資較大，勞動條件較差，環(huán)保治理較難，維修費用高，不易實現(xiàn)自動化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大，自動化程度高，投資相對來說少。對需要大規(guī)模煅燒的工廠是合適的，是當前國際上廣泛采用的石油焦煅燒設備。其主要缺點是炭質(zhì)燒損較大，維修量較大。