合肥電磁感應真空煅燒爐工程
發(fā)布時間：2023-09-02 01:41:59
合肥電磁感應真空煅燒爐工程
CD 段,在爐內(nèi)溫度達到450℃后保溫300分鐘,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的*主要階段。這段時間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學反應為：CmHn+ O2－CO2↑+ H2O↑。此時,通過水環(huán)式真空泵的抽吸,將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。只要CD段有足夠時間,被清洗件決不會沾有有機物。CD段運行結(jié)束后,程序即全部結(jié)束,此時爐子即刻斷水斷電，真空清洗爐廠家僅有儀表通電,進入自然冷卻狀態(tài),不需人為干預進行操作。
合肥電磁感應真空煅燒爐工程
電磁感應真空煅燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu).爐型不同，在技術(shù)上就具有不同的特點。在選用時應根據(jù)原材料的種類，煅燒料和用途及由此而決定的對煅燒的不同技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟比較，因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，比較容易實現(xiàn)利用炭素原材料本身揮發(fā)分進行煅燒，不加或少加燃料。對煅燒能力不大的工廠是合適的。但罐式煅燒爐投資較大，勞動條件較差，環(huán)保治理較難，維修費用高，不易實現(xiàn)自動化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大，自動化程度高，投資相對來說少。對需要大規(guī)模煅燒的工廠是合適的，是當前國際上廣泛采用的石油焦煅燒設(shè)備。其主要缺點是炭質(zhì)燒損較大，維修量較大。
合肥電磁感應真空煅燒爐工程
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。(1)因為炭素原材料的主要成分就是碳，它具有了可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。(2)炭素原材料都是含有了相對量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用，就可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善，就會容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。以上就是真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
合肥電磁感應真空煅燒爐工程
真空煅燒爐利用高分子聚合為在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，真空清洗爐模溫機高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。