滁州真空煅燒爐哪家好
發(fā)布時(shí)間：2023-12-10 01:37:48
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真空煅燒爐的介紹,煅燒爐，是一種對(duì)炭素原材料(如焦炭、無(wú)煙煤等)在高溫下進(jìn)行熱處理，以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備,原材料經(jīng)煅燒后，去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分，體積隨之收縮，密度、強(qiáng)度和導(dǎo)電性相應(yīng)提高。煅燒的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的體積穩(wěn)定，這樣成型后的生制品才能在以后的焙燒過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋。
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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具，造粒機(jī)網(wǎng)片，薄膜機(jī)組的模頭，過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃，并保溫一定的時(shí)間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時(shí)打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣，對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6～8h即可完成。
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真空清洗爐安全操作規(guī)程：一、準(zhǔn)備工作1.檢查供水壓力、循環(huán)水流量是否正常。2.檢查儀表（溫度表，壓力表和真空表）是否正常。3.檢查回收罐是否正常,罐內(nèi)廢料是否清潔干凈，密封是否正常。二、操作過(guò)程1.把清洗件吊入爐內(nèi)，關(guān)好蓋并用螺栓緊固好。2.通水電時(shí)將泵手動(dòng)，按泵啟動(dòng)使真空達(dá)到-0.08Mpa左右，如不到檢查蓋是否漏氣。3.當(dāng)真空達(dá)到?-0.08Mpa將泵手動(dòng)開至自動(dòng)泵，停止真空泵工作，再將加熱開關(guān)打開，清洗爐開始工作。4.清洗爐自動(dòng)工作過(guò)程：1）室溫升到320℃，時(shí)間半小時(shí)（1次升溫）。2）320℃恒溫2小時(shí)。3）320℃升到520℃，時(shí)間半小時(shí)（第2次升溫）。4）520℃恒溫5小時(shí),再10分鐘后設(shè)定溫度回到50℃。5.關(guān)閉水電，打開蓋冷卻，清洗結(jié)束。6.使用后,做好清洗爐衛(wèi)生清理工作。
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檢查水路、氣路無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺(jué)，不得有異物；檢查流量計(jì)中有無(wú)雜物，調(diào)節(jié)流量時(shí)，反應(yīng)是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時(shí)調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對(duì)電機(jī)軸承應(yīng)及時(shí)加油或更換；當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。臥式真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時(shí)打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。以上就是電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。