銅陵煅燒爐定制
發(fā)布時間:2022-09-07 01:55:42銅陵煅燒爐定制
真空煅燒爐的科學(xué)保養(yǎng),真空煅燒爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進(jìn)行有效清洗的專用設(shè)備。要想讓真空清洗爐的使用壽命長一些的話,科學(xué)的使用和保養(yǎng)是非常有必要的。真空清洗爐主要組成的部件有:真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃、控制柜。立式真空煅燒爐接通冷卻水。打開環(huán)進(jìn)水閥門,接通爐體爐門進(jìn)水閥門,使水流轉(zhuǎn)。 真空清洗爐爐內(nèi)抽真空。按下水環(huán)真空泵啟動按鈕,水環(huán)泵進(jìn)行作業(yè),此時水環(huán)泵作業(yè)指示燈亮。電接點真空表整定到工藝所需求的真空度0.08Mpa。真空清洗爐爐仃加熱。當(dāng)爐內(nèi)真空度到達(dá)0.08Mpa時,加熱管主動通電升溫,即接通“恒溫儀電源開關(guān)”。
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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理,也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具,造粒機(jī)網(wǎng)片,薄膜機(jī)組的模頭,過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板,亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃,并保溫一定的時間,使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開始二階段的升溫。大約在350℃左右,殘留的聚酯開始分解,此時打開真空泵抽真空,升溫到500℃左右,進(jìn)行二階段的保溫。同時通入少量空氣,對殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8~-0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6~8h即可完成。
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真空泵煙氣量大:排氣過濾器堵塞或污染,排氣過濾器清洗或更換。泵油污染:更換新油。回油閥堵塞:清洗回油閥(詳見說明書)。不加熱:加熱條燒壞,更換加熱條。加熱時間繼電器燒壞(當(dāng)兩個燈同時亮?xí)r,歐姆龍燈為黃色)。更換時間繼電器。熱絲燒壞:更換熱絲,安裝牢固。控制加熱溫度帶開關(guān)接觸不良:修理或更換。加熱控制的交流接觸器不復(fù)位:修理(用氣流吹走異物)或更換。加熱不停止:加熱時間繼電器觸點嚴(yán)重或燒壞,調(diào)整時間繼電器觸點或更換插座。密封不均勻、不嚴(yán)密或不密封:鋼盒變形,鋼盒加熱時間和溫度調(diào)整不當(dāng)。電機(jī)反轉(zhuǎn)時間長:任何兩相電源線均已切換安裝(地線除外)。加壓氣道通氣不良:矯正加壓氣道
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真空煅燒爐操作規(guī)程及注意事項,一、操作事項:1、使用前需要保證電源、氣壓、水壓、水質(zhì);要求水壓穩(wěn)定額(在1.5MPa以上)水質(zhì)無雜質(zhì)污物2、使用前需要檢查真空度、應(yīng)在-0.04MPa以上,無真空度切勿使用!!!。3、使用前需要檢查水壓、當(dāng)水壓低于設(shè)定壓力時會自動切斷電源并報警。4、爐膛升溫后、不能隨意打開爐蓋及廢料收集桶蓋,防止?fàn)t膛內(nèi)高溫燃燒產(chǎn)生大量熱量噴出,灼傷人員,其后果自負(fù).5、溫控儀出廠前技術(shù)參數(shù)己沒定好,內(nèi)部參數(shù)不得隨意修改.
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注意事項1.真空度情況(如不上升,檢查爐蓋,回收罐門和真空泵)。2.一次升溫在1小時后溫度不到時,請電工檢查電器。3.二次升溫時檢查真空泵是否自動工作.如不工作,檢查是否打開自動鍵,再不行請機(jī)修檢查。4.起吊組件要檢查掛鉤是否正常,操作電動葫蘆時嚴(yán)格按照電動葫蘆操作規(guī)程操作。5.作業(yè)過程注意燙傷,砸傷。以上就是立式真空清洗爐給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容,希望對大家有所幫助。
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使用真空煅燒爐清洗是其中節(jié)能的辦法,行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒爐煅燒法。立式真空清洗爐的真空清洗吸收了煅燒法簡便、不需要任何溶劑和輔助材料的優(yōu)點,克服了煅燒法在空氣中煅燒處理噴絲板不易干凈和產(chǎn)生明火導(dǎo)致被處理件退火變形的缺點,是近年來發(fā)展起來的一種新型處理方法。它特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板,亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。真空清洗爐操作方式:1.0A段,用60分鐘時間將工件加熱到300℃。2.AB段爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘,將工件上80%以上的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內(nèi)。可根據(jù)高聚物含量適當(dāng)增加或減少此段時間。